如何根據要求選擇合適的切割方式

在現代工業制造領域，切割是應用量很大、應用面廣泛的基礎工藝之一，切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優勢，又都存在一定的局限性。
切割的效率和質量將直接影響生產的效率和質量，如何選擇合適的切割設備，應該注意考慮以下因素：
1、切割材料種類、厚度、幅面大小
2、切割量的大小、對切割速度的要求
3、對切割精度的要求、對材料變形的要求、二次加工量的大小
4、能否采用優化套料軟件，提高材料利用率
5、對被加工材料的選擇性，材質、硬度等，如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對工件進行三維加工
6、設備一次性投資、維護成本、是否需要進行模具等附加投資，設備投資與經濟效益的綜合比較
數控剪板機：常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，精度較差。
數控沖床：沖床在沖壓成形零件時，需要多種沖模，每一種形狀或每一種尺寸都需要一對沖模，這極大地約束了機床的改型和更新速度，一般數控沖床工件厚度小于10mm
數控線切割機：加工精度高，適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產周期。不足之處是加工面小、加工速度慢、使用一段時間，鉬絲或銅絲易斷。
與傳統的加工設備相比，激光切割具有的特點和優勢：切縫窄、變形小、精度高、速度快、效率高。首先激光光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區域內，所以激光切割可提供：狹的直邊割縫；最小的鄰近切邊的熱影響區；極小的局部變形。激光束對工件不旋加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著工件無機械變形；無刀具磨損，也談不上刀具的替換問題；切割材料無需考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料硬度影響，任何硬度的材料都可切割。激光束可控性強，并有高的適應性和柔性，因而與自動化裝備相結合很方便，容易實現切割過程自動化；由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力。

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