常用的數控切割分為以下四種數控等離子切割機(等離子切割機)、數控水刀切割機(水刀切割機)、數控激光切割機(激光切割機)、數控火焰切割機(火焰切割機)等。水刀切割機切口小,切口光滑,不受材料限制;鹧媲懈顧C針對于厚度較大的碳鋼材質。等離子切割機切割速度也很快,切割面有一定的斜度。 激光切割機為效率最快,切割精度最高,切割厚度一般較小。下面將對四種切割方式進行一個簡單的對比。希望對大家有所幫助:
火焰
切割品質:·傾角好 · 受熱影響的區域大 · 熔渣量大,需要返工
生產能力:·切割速度慢·預熱時間會增加穿孔次數
運行成本:·生產效率低下且需返工,導致單次操作的成本比等離子高
等離子
切割品質:·傾角優秀·受熱影響的區域小·基本無熔渣·良好至優秀的精細切割效果
生產能力:·切割各種厚度的金屬材料時速度均極快·穿孔速度極快
運行成本:·易損件使用壽命長,生產效率良好,切割品質優秀,導致單次操作的成本比其他技術低
水刀
切割品質:·冷切割:無熱影響,無淬火效應;
生產能力:·切割精度高·在各種材料上進行孔加工時無需定位打孔
運行成本:·水刀切割的較小切縫,可節省材料的使用,降低資源浪費,運行成本低
維護方式:·通?捎蓮S內維護小組進行簡單的維護
激光
切割品質:· 傾角優秀 · 受熱影響的區域小 · 基本無熔渣 · 在最窄彎度條件下可達到良好至優秀的精細切割效果
生產能力:· 割炬可快速脫開,提高了生產效率 · 切割厚度低于6mm的的金屬材料時速度極快,金屬越厚,速度越慢 · 金屬越厚,穿孔時間越長。一般激光切割運用在非金屬切割金屬方面只有高精密的會使用激光切割!
運行成本:·由于切割較厚材料時電力、氣體的消耗、維護成本高以及切割速度相對低,導致單次操作的成本高
維護方式:· 需要專業技術人員完成復雜的維護工作!
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